中文简体Ölgezogene Transformatoren sind die Arbeitspferde der Stromverteilung, die für ihre Effizienz und Zuverlässigkeit bekannt sind. Das Isolieröl in ihnen dient dem kritischen doppelten Zweck, elektrische Isolierungen bereitzustellen und Wärme abzulösen. Ein Leck des Transformatortanks beeinträchtigt diese beiden Funktionen, was zu potenziellen Ausrüstungen, Sicherheitsrisiken, Umweltverschmutzung und kostspieligen Ausfallzeiten führt. Das Vorbeugen von Öllecks ist nicht nur die reaktive Wartung. Es ist ein grundlegender Aspekt einer proaktiven Strategie zur Vermögensverwaltung.
1. Design- und Fertigungsphase: Grundlage für die Integrität
Die Prävention beginnt mit Qualitätsdesign und Herstellung. Während Versorgungsunternehmen häufig Transformers basierend auf den Spezifikationen kaufen, ist das Verständnis der wichtigsten Designaspekte von entscheidender Bedeutung.
Materialauswahl: Der Tank sollte aus hochwertigem, kohlenstoffarmen Stahl mit angemessener Dicke konstruiert werden, um mechanischer Spannung und Korrosion zu widerstehen. Schweißstahlkühler sind im Allgemeinen robuster als gepresste Stahlarten.
Schweißqualität: Alle Schweißnähte müssen nach hohen Standards durchgeführt und strengen nicht-zerstörerischen Tests (NDT) unterzogen werden, wie z. B. radiologische oder Ultraschalluntersuchungen, um sicherzustellen, dass sie kontinuierlich und frei von Mängel sind.
Dichtungs- und Dichtungsspezifikation: Dichtungen sind ein häufiger Ausfallpunkt. Geben Sie hochwertige, ölresistente Elastomerdichtungen (z. B. Nitrilkautschuk) an, die der Betriebstemperatur und der chemischen Zusammensetzung des Transformatoröls standhalten können. Flanschoberflächen sollten reibungslos bearbeitet werden, um eine perfekte Dichtung zu gewährleisten.
2. Transport und Installation: Abschwächung von Vorbereitungsrisiken
Die Reise von der Fabrik zum Standort birgt erhebliche Risiken für mechanische Schäden.
Sorgfältiges Handling: Transformatoren müssen nur an festgelegten Hebepunkten angehoben werden. Die Verwendung von Schlingen oder Ketten an anderen Komponenten wie Buchsen, Kühler oder Messgeräten kann zu Fehlausrichtung oder Rissen führen.
Vibrationsüberwachung: Während des Transports, insbesondere über lange Entfernungen, sollten Monitore G-Kräfte und Auswirkungen verfolgen. Übermäßige Schwingung kann Komponenten lockern und Schweißnähte schwächen.
Richtiges Fundament: Der Transformator muss auf einer Ebene, stabilem und verstärktem Fundament installiert werden, die das Absetzen oder Verschieben verhindert. Durch Fehlausrichtung kann Rohrleitungen und Schweißnähte belastet werden, was zu Lecks im Laufe der Zeit führt.
3.. Operative Überwachung und Inspektion: Die erste Verteidigungslinie
Ein regelmäßiges und systematisches Inspektionsregime ist für die frühe Leckerkennung von wesentlicher Bedeutung.
Routines visuelle InsPructions: Führen Sie häufige Spaziergänge um den Transformator durch. Suchen Sie nach sichtbaren Anzeichen von Ölversickerung, Tropfen oder angesammelten Schmutz/Staub an Schweißnähten, Dichtungsbetrieben, Ventilstielen und der Tankbasis. Achten Sie besonders auf die Kühlerflossen, Schweißungen und Ventile.
Ölstandsüberwachung: Überprüfen Sie regelmäßig den Ölstand im Tank des Konservators (Verschnaufpause). Ein konsistenter, unerklärlicher Abfall des Ölspiegels ist ein primärer Indikator für ein Leck.
Druck- und Vakuumtests: Für eine gründlichere Bewertung kann ein Druck- oder Vakuumtest am abgekühlten und de-verstärkten Transformator durchgeführt werden, um sehr kleine Lecks zu identifizieren, die für das nackte Auge nicht sichtbar sind.
4. Proaktive Wartung: Geplante Interventionen
Die geplante Wartung verhindert, dass kleine Probleme in größere Lecks eskalieren.
Dichtungsersatz: Die Dichtungen werden im Laufe der Zeit aufgrund von Temperaturzyklen, Oxidation und Kompressionssatz abgebaut. Erstellen Sie einen Zeitplan für die Überprüfung und Ersetzung von Dichtungen auf Schachtbezügen, Handlöcher und Flanschen im Rahmen eines langfristigen Wartungsplans.
Ventil- und Pumpendichtung Wartung: Überprüfen und pflegen Sie die Dichtungen an Ventilen, Kühlmittelpumpen und Lüftermotoren. Stellen Sie sicher, dass Abfluss- und Filterventile nach der Probenahme oder Wartung vollständig geschlossen sind.
Buchse und Bellow Check: Überprüfen Sie die Integrität von Buchsendichtungen und den Ausdehnungsbalg (falls ausgestattet) auf Anzeichen von Rissen oder Müdigkeit.
Korrosionskontrolle: Behalten Sie das Lacksystem des Transformators bei. Besprechen Sie alle Bereiche mit Rost- oder Malenschaden. Korrosion schwächt das Tankmetall und kann schließlich zu Perforation und Lecks führen.
5. adressieren externe Ursachen
Oft werden Lecks durch externe Faktoren induziert, die kontrolliert werden müssen.
Überdruckereignisse: Stellen Sie sicher, dass Druckentlastungsgeräte und plötzliche Druckrelais korrekt eingestellt und funktionsfähig sind. Interne Fehler können schnell Gase erzeugen, wodurch sich der Druck aufgebaut und möglicherweise eine schwache Naht oder Dichtung aufbricht.
Vibrationsdämpfung: Wenn sich der Transformator in der Nähe von schweren Schwingungsquellen (z. B. große Motoren, Schienenleitungen) befindet, sollten Sie Vibrationsdämpfer in Betracht ziehen, um das Ermüdungsriss von Schweißungen und Materialien zu verhindern.
Das Verhinderung von Öllecks in einem ölgezogenen Transformator ist ein kontinuierlicher Prozess, der den Qualitätserwerb, sorgfältige Handhabung, sorgfältiger Betrieb und proaktive Wartung integriert. Es gibt keine einzige Lösung; Es ist vielmehr eine Strategie zur Verteidigung, die Risiken in jeder Phase des Lebens des Vermögenswerts befasst. Durch die Implementierung dieser strukturierten Maßnahmen können die Betreiber die Zuverlässigkeit, Sicherheit und Langlebigkeit dieser kritischen Vermögenswerte erheblich verbessern und die Stabilität des von ihnen unterstützten Leistungsnetzes sicherstellen.
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